气割参数的选择
气割参数的选择
1、切割氧压力
1.1切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定。对于快速割嘴，则取决于马赫数。
1.2 切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。
2、预热火焰
2.1 预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧流中燃烧的温度；同时，使切口表面的氧化皮剥落和熔化。
2.2 预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选定割嘴号码也就确定了火焰能率。
2.3 火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大；若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将迫使切割速度减慢，甚至使切割过程发生困难。
2.4 预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距离）及可燃气体种类有关。当采用氧—丙烷火焰时，由于其温度较氧—乙炔火焰低，故其预热时间要稍长一些。
3、切割速度
3.1 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。
3.2 割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工件尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。
4、切割距离
4.1 切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧—乙炔 火焰，焰心末端距离工件一般以3~5mm为宜，薄件适当加大。对于氧—丙烷火焰，其距离稍近。
4.2 切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间加 长。过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。
5、割嘴倾角
5.1 割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。曲线切割时，割嘴应垂直于工件。
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