气割工艺守则 7
7、板材气割工艺要求：
1、气割时应根据不同钢板厚度选用适当的割炬和割嘴号码，并调整氧气，乙炔压力。
2、氧气纯度应大于99.2％。
3、当用氧－乙炔作为预热火焰时，预热时间的长短和割件厚度有关系。
4、预热火焰的能率以每小时的乙炔消耗量表示（升/小时）。割件愈厚，火焰能率应愈大，但太大时，会使切口上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时将使割件表面粘附和熔渣增多 而影响气割质量。
5、氧气切割时，切割速度的快慢直接影响着切口边缘的质量。合适的切割 速度应使切口处于垂直位置并且分布均匀，切割速度太慢会使切口边缘熔化，太快时会产生很大的后拖量或不穿。后拖量是切口表面的割缝线在割件底部与垂直位置这间的距离。割件愈厚，后拖量就愈大。
6、割嘴与割 件间的倾斜角直接影响气割速度和后拖量，当割嘴沿气割后方 向倾斜一定角度时，其后拖量较小。倾斜角的大小主要决定于割件厚度。气割厚度小于6mm的钢板时，割嘴可向后倾斜5°～10°；厚度为6～30mm时，割嘴应垂直于钢板；厚度大于30mm时，开始割时应将割嘴向前倾斜5°～10°，待割穿后，割嘴应垂直于割件，将要割 完时，割嘴应逐渐向后倾斜5°～10°。
7、气割切口宽度应符合要求。
8、应尽量使用半自动切割机或靠模切割机，以提高切割表面的尺寸精度和达到表面粗糙度的有关要求。切割表面应无明显锯齿形，允许存在的缺陷。
9、气割直线时，沿切割方向将起止二端连成的直线同实际切割面之间的间隙，其直度允差。
10、气割后实际切断面与被切割表面的垂线之间的最大偏差。
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