气 割 操 作
气割操作
1、根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割氧气，检查切割氧气流是否挺直清晰，符合切割要求。
2、用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端割穿后，即移动割炬进入正常切割。
3、手工切割
3.1气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧气，正位后，对准原切割处适当预热，然后继续进行切割。
3.2用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。
4、半机械化切割（以常用CG1-30型割机为例）
4.1接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。
4.2将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。
4.3将起割开关扳到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧气与压力开关的气路相通。
4.4待割件预热到燃烧温度后，打开气割氧气阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。
4.5切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走，接着关闭压力开关和预热火焰，最后切断控制电源和停止氧气和乙炔的供给。
4.6若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。
5半自动仿形切割
5.1用摇臂式或直角坐标式割机作仿形切割时，要确保膜固定牢靠，并保持与割件平行。
5.2割前要开机空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。
5.3在切割开始的同时，必须先打开压力开关阀，使切割氧气与压力开关接通，接着将起割开关扳到起动位置，伺服电机旋转并带动磁力滚轮沿着靠模运动进行切割
5.4切割结束时，先关闭切割氧阀，使压力开关停，作用而切断伺服电机电源，紧接着关闭压力开关阀和预热火焰。
6自动光电跟踪切割
6.1切割前应检测跟踪图样，发现损坏、变形或线条不清晰等，应予更换。
6.2切割过程中，使机器停止运行，然后再拨有关开关，使割嘴按跟踪图样的图线退回原位，停机排除故障后，点火预热，重新切割。
7自动数控切割
7.1数控切割是根据编订的程序进行自控切割的，对割机的使用和维护应严格遵守设备说明书的规定。
7.2采用数控切割下料时，必须对首件进行检查，合格后方可正式切割下料。复杂零件应根据切割程序绘图核对形状尺寸。
7.3切割过程中，如果发生回火、未割透等现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，再重新切割。如机器不具有自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后，方可重新切割。
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